На сегодняшний день высокая производительность, точность и плавность перемещения груза, частичная или полная автоматизация работы грузоподъемных кранов невозможна без применения систем частотно-регулируемого электропривода.

Такие системы позволяют снизить затраты по электроэнергии до 30% и повысить надежность и срок эксплуатации механических и электрических элементов крана более, чем в 2 раза, а также достичь возможности рекуперации электроэнергии.

Помимо вышеуказанного, применение частотно-регулируемого электропривода позволяет обеспечить :

• Защиту от пропадания фазы, путем остановки работы механизма в ситуации нестабильного контакта токосъемников.
• Синхронизацию перемещения правой и левой частей крана при возникновении перекосов конструкции крана, вызванных разностью скоростей колес правого и левого привода перемещения.
• Синхронизацию приводов механизмов подъема груза, которая позволяет обеспечить безопасную работу с крупногабаритными грузами и избежать ошибок оператора.
• Возможность независимого ограничения по моменту для каждого рабочего квадранта позволяет сделать эксплуатацию крана более безопасной при ветре и перемещении груза, которые приводят к воздействию скручивающих сил на конструкцию крана и переменной нагрузке на привод поворота.
• Возможность задания ограничений в контроллере управления краном, а также их перенастройки в случае изменения ситуации будет очень важна в случае, когда необходимо обеспечить безопасный угол поворота конструкции при одновременной работе на объекте нескольких кранов
• Возможность автоматически обеспечивать блокировку подъема в случае перегрузки для данного положения , так как допустимая грузоподъемность крана зависит от угла наклона стрелы/положения тележки.
• Нераскачивание груза и снижение динамических нагрузок во время разгона и торможения и после остановки.